1. Latar Belakang dan Keperluan Projek
Sebuah syarikat automotif terkenal yang bekerjasama dengan Nanjing Inform Storage Group kali ini merupakan pengamal aktif logistik pintar dalam industri alat ganti automotif. Selepas pelbagai pertimbangan,fpengangkutan ulang-alik berbilang hala kami penyelesaianyang disediakan oleh Nanjing Inform Storage Group dapat memenuhi keperluan perniagaan semasa dengan lebih baik. Disesuaikan dengan perkembangan syarikat dan peluasan perniagaan seterusnya, dan membantu ketepatan masa tindak balas pesanannya. Sambil meningkatkan kecekapan perusahaan, ia berkesan menjimatkan permintaan tenaga kerja dan kos operasi, dan telah mencapai hasil yang luar biasa.
Bagi perusahaan 3PL bagi alat ganti kereta, ia juga membawa kesukaran yang besar kepada pengurusan gudang perusahaan pengeluaran, terutamanya yang tercermin dalam:
- SKU terus meningkat, dan sukar untuk merancang dan mengurus ruang kargo.
Gudang alat ganti kereta konvensional kebanyakannya dibahagikan kepada gudang palet yang menyimpan kepingan besar, dan rak ringan ataurak berbilang tingkatyang menyimpan kepingan kecil. Bagi penyimpanan barang-barang kecil, disebabkan oleh peningkatan bilangan SKU, SKU ekor panjang tidak boleh dikeluarkan dari rak, dan pengurusan perancangan dan pengoptimuman ruang penyimpanan agak berat. - Kadar penggunaan kapasiti penyimpanan gudang yang rendah
Untuk gudang standard, terdapat lebih banyak ruangdaripada 9 meterKecuali loteng tiga tingkat, rak lampu lain mempunyai masalah di mana ruang atas tidak dapat digunakan sepenuhnya, dan sewa per unit kawasan dibazirkan. - TKawasan penyimpanan adalah besar dan terdapat ramai pekerja pengendalian
Kawasan gudang terlalu besar, dan jarak larian pekerja terlalu panjang, mengakibatkan kecekapan operasi individu yang rendah, sehingga memerlukan lebih ramai pekerja seperti pengisian semula, pengambilan, inventori, dan pemindahan gudang. - Beban kerja memilih gudang adalah besar dan mudah berlaku kesilapan
Kebanyakan gudang operasi manual menggunakan kaedah pengambilan dan penyiaran pada masa yang sama, dan kekurangan cara yang mudah. Selalunya terdapat masalah seperti pekerja terlepas kod imbasan, memasukkan kotak yang salah, dan menghantar lebih atau kurang rambut. Semakan dan pembungkusan kemudian perlu melabur lebih banyak tenaga kerja. - Peningkatan permintaan untuk maklumat
Dengan kemunculan era Internet of Things (IoT), alat ganti kereta memerlukan lebih banyak maklumat pintar untuk mengurus maklumat inventori.
2. Gambaran keseluruhan projek dan proses utama
Projek ini meliputi kawasan seluas kira-kira2,000 meter persegi, dengan ketinggian hampir10 metergudang penyimpanan intensif automatik dan sejumlah hampir20,000 ruang kargoKotak pusing ganti boleh dibahagikan kepada dua petak, tiga petak dan empat petak, dan boleh menyimpan sehingga hampir70,000 SKUProjek ini dilengkapi dengan15 empat halaberbilangulang-alik, 3 tong sampahlif, 1 set talian penghantar hujung rakdanmodul penghantar hadapan gudang jenis kotak, dan3 set meja pemetik barang untuk setiap orang.
Sistem ini mengkonfigurasiWMSperisian untuk menyambung ke sistem ERP perusahaan, mengkonfigurasiWCSperisian, dan bertanggungjawab untuk penguraian, pengedaran dan pengurusan penjadualan peralatan bagi tugasan kerja.
Proses masuk-keluar produk siap adalah seperti berikut:
1)Masuk
- Sistem WMS menguruskan pengikatan kod bar dan bahan kotak perolehan, meletakkan asas untuk pengurusan inventori;
- Selesaikan kerja dalam talian kotak perolehan secara manual, dan kotak perolehan akan memasuki sistem penyampaian selepas pengimbasan kod dan pengesanan ultra tinggi tanpa kelainan;
- Kotak pusing ganti yang memasuki sistem penghantar, mengikut logik pengedaran sistem, dipindahkan ke ruang kargo yang ditetapkan melalui lif kotak dan pengangkutan berbilang hala empat hala.
- Selepas WMS menerima arahan untuk menyelesaikan penghantaran pengangkutan berbilang hala empat hala, ia akan mengemas kini maklumat inventori dan kerja pergudangan akan disiapkan.
2)Spenyimpanan
Bahan-bahan yang perlu disimpan dibahagikan kepada tiga kategori ABC mengikut pertimbangan data raya sebelumnya, dan perancangan ruang kargo sistem juga direka bentuk mengikut ABC. Ruang kargo yang menghadap terus ke sub-saluran lif kotak di setiap tingkat ditakrifkan sebagai kawasan penyimpanan bahan Kelas A, kawasan sekitarnya ialah kawasan penyimpanan bahan Kelas B, dan kawasan lain ialah kawasan penyimpanan bahan Kelas C.
3)Pilih
- Selepas sistem menerima pesanan ERP, ia akan menjana gelombang pemilihan secara automatik, mengira bahan yang diperlukan, dan menjana tugas keluar kotak perolehan bahan mengikut unit penyimpanan tempat bahan tersebut berada;
- Kotak perolehan bahan dipindahkan ke stesen pengambilan selepas melalui pengangkutan berbilang hala empat hala, lif tong dan talian penghantaran;
- Stesen pemilihan mempunyai berbilang kotak perolehan bahan untuk pengendali memilih secara bergilir-gilir, dan pengendali tidak perlu menunggu kotak perolehan;
- Dilengkapi dengan skrin paparan klien perisian WMS, yang memaparkan maklumat grid di mana bahan tersebut berada, maklumat bahan, dan sebagainya. Pada masa yang sama, lampu di bahagian atas meja pemetik menerangi grid yang hendak dipetik untuk mengingatkan pengendali, sekali gus meningkatkan kecekapan pemetik pengendali;
- Dilengkapi dengan pelbagai kotak pesanan, terdapat lampu butang pada kedudukan yang sepadan, mengingatkan pengendali untuk memasukkan bahan ke dalam kotak pesanan yang berlampu untuk mengelakkan kesilapan dan mengurangkan kesilapan.
4). Kotak pesanan keluarterikat
Selepas kotak pesanan dipilih, sistem akan memindahkannya secara automatik ke talian penghantar pelabuhan gudang. Selepas mengimbas kod bar kotak perolehan melalui PDA, sistem akan mencetak senarai pembungkusan dan maklumat pesanan secara automatik untuk menyediakan asas bagi pengumpulan, penutupan kotak dan semakan seterusnya. Selepas bahan pesanan kecil digabungkan dengan bahan pesanan besar yang lain, ia akan dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya.
3. Kesukaran projek dan sorotan teras
Projek ini mengatasibanyak masalah teknikaldalam proses reka bentuk, seperti:
- Terdapat banyak SKU bahan yang perlu disimpan oleh pelanggan di tapak.
- Disebabkan pencampuran bahan, ia akan meningkatkan masa untuk kakitangan menilai barangan, dan kadar ralat penilaian kakitangan akan meningkat.
- Dengan peningkatan jumlah perniagaan, kecekapan storan masuk dan keluar dapat ditingkatkan secara fleksibel, dan peralihan akan berjalan lancar.
Melalui usaha berterusan untuk mengatasi kesukaran, projek ini telah dilaksanakan dengan jayanya, danterdapat banyak sorotandalam proses pelaksanaan:
- Reka bentuk sistem gelung saiz talian penghantar
- Reka Bentuk Meja Pemetik Pelbagai Fungsi
- Pengiring sistem perisian matang
- Konfigurasikan sistem pemantauan masa nyata untuk membantu pelanggan mengikuti maklumat operasi dan amaran kritikal
4. Pelaksanaanekesan
• Membantu syarikat menjimatkan kos
• Operasi yang selamat
• Peningkatan daya pemprosesan
• Pembinaan maklumat telah dipertingkatkan
• Fleksibel, modular dan boleh dikembangkan
Logistik pintar merupakan aplikasi senario bersepadu automasi dan teknologi pintar. Ia memperkasakan setiap pautan, mencapai peningkatan kapasiti ruang penyimpanan yang ketara dengan berkesan, dan melaksanakan bahagian masuk, keluar, pengisihan, pemprosesan maklumat dan operasi lain dengan cepat dan tepat. Melalui analisis data operasi pemantauan, kita dapat memahami titik masalah perniagaan dengan tepat, mengoptimumkan keupayaan perniagaan secara berterusan, dan mengurangkan kos serta meningkatkan kecekapan. Aplikasi teknologi dan analisis data raya berdasarkan logistik pintar akan menjadi hala tuju utama pembangunan logistik bahagian, sebagai petunjuk penting untuk mengukur tahap operasi dan pengurusan logistik perusahaan.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telefon bimbit: +86 25 52726370
Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Daerah Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
Laman web:www.informrack.com
Emel:[email dilindungi]
Masa siaran: 29 Sep-2022
